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接骨板弯曲疲劳试验机

产品分类: 动态疲劳试验机
机器型号: TSKL-5PS
机器品牌: 天氏库力
    订购热线:134-0513-1752
    产品先容:
    TSKL-5PS系列疲劳试验机,由主机、控制系统、计算机与App系统、试验附具等组成,主要用金属接骨板弯曲疲劳试验。预置疲劳次数,达到规定次数自动停机,或工件失效或破坏时自动停机。该机器的最大动静态试验力5kN,满足加载波形正弦波、方波、梯形波等,5Hz 试验频率要求,是动态和静态相结合的多功能试验系统。

    符合标准:
    1. ASTM F382-2017《Standard Specification and Test Method for Metallic Bone Plates》;
    2. YY/T1503-2016《外科植入物 金属接骨板弯曲疲劳性能试验方法》
     
    主要部件功能与结构说明:
    1、主机框架
    1) 框架结构
    双立柱、移动梁结构。
    主机底部配以伺服电机为核心的静态加载机构。
    移动梁上置以伺服电动缸为核心的动态加载机构。


    2) 动态加载机构
    由交流伺服电机、伺服控制专用减速机、圆弧同步齿型带等组成传动机构。
    最大试验力:5000N;
    行程不小于:±50mm(或协商);
    试验频率:0.01~5Hz;
    采用电动直线作动器为加载机构(满足动态试验要求);
    伺服电机与控制系统选用日本松下/三菱等企业产品。

    2、传感器
    2.1 力传感器
    量程:±5000N,与控制系统配合,示值精度1%-100%范围内为精密级±0.5%;
    美国威世世铨或铨力企业产品;
    安装于动态缸活塞杆头部。
    传感器:过载能力 150%。
    出厂前对传感器标定完毕。

    2.2 动态位移传感器。
    德国进口磁致伸缩位移传感器,分辨力0.01mm;
    行程:+/-50mm(总行程 100mm);
    测量精度:+/-0.5%FS;
    出厂前对传感器标定完毕。

    2.3 静态位移传感器。
    光电编码器,分辨力:3600ppr;
    安装滚珠丝杠顶端;
    可随时清零;
    位移示值分辨力:0.001mm
    出厂前对传感器标定完毕。

    3、控制系统与计算机App系统。
    采用我企业最新技术产品“FTS3.1全数字多通道伺服控制系统”。系统按 2 个通道进行配置,通道 1 控制静载单元,通道 2 控制动载单元。

    3.1 通道板
    数量:1 套;
    通道板全称“全数字 PCI 试验机专用测控系统”。基本设计思路是以 PCI 总线为平台,全套采用大规模数字化集成电路,高度集成高档试验机所需的各类功能于一体,利用 PCI 总线计算机的的软硬件资源,构成试验机专用测控板。
    测控板的设计严格满足试验系统标准要求,集传感器信号放大、数据采集、伺服阀控制、I/O 输入输出等功能于一体;在App系统的驱动下,可全自动完成试验系统所需的各类试验力、位移等复杂控制功能。
    一套通道板对应一个加载单元,2 套通道板与计算机集成后,构成 2 通道控制器。

    3.2 通道板主要技术指标:
    两路可变增益模拟信号放大与信号采集通道(试验力、位移,交直流通用),16位 AD;
    3 路四倍频自判向 20 位计数器(可用于数字量传感器的数据采集);
    1路 24 位方波信号发生器,0.02-200kHz;
    1路颤震频率 100Hz-600Hz、幅值±10V 无级可调、电流输出±50mA(电压± 10V)功率输出放大器;DA 分辨率 16 位;
    4 路 I/O;
    各测量通道全数字零点调整,分辨力 12 位;
    数据采集频率:1kHz。

    3.3 App系统。
    App系统以我司成熟的 FTS3.1App系统为基础进行改进设计。满足本系统要求的动静两用需求。App基于 Windows 操作系统开发,与控制系统高度集成,集数据采集、数据显示、PIDF 全数字伺服控制、曲线绘制、数据处理于一体,技术先进,可靠性高,操作灵活方便,升级简易。
    App界面集主要试验操作于一体,试验操作简易,概念清晰。
    通道 1 满足静载试验要求,具有试验力、位移全数字闭环控制功能;可实现恒试验力速率、恒位移速率等全自动试验运行、保持、各种控制模式间自由平滑切换等功能。
    通道 2 满足动态试验要求,具有试验力、位移全数字闭环控制功能;全数字信号发生器,主要试验波形包括:正弦波、三角波、方波、斜波、正弦快波等;且可生成上述各类波形的组合。


    App主界面
    App主界面
     
     

    信号发生器:正弦波、三角波、方波、斜波、正弦块波,峰值显示、谷值显示、计数器、计时器,绘制时间-试验力曲线、时间-位移曲线等,界面友好,操作方便。
    试验谱编辑功能可生成各类复杂试验谱,实现试验过程的自动化控制;尤其适用于具有挑战性的试验和复杂的试验。
    控制器具有完善的信息管理功能。各类试验参数可以文件形式进行记忆与存储。控制器支撑各通道的协调控制,便于进行多种组合试验。各控制通道具有多种控制模式(力、位移等控制),并可实现控制模式的平滑无扰切换;具有App调零、保存 PID 设置、保存文件、传感器标定、试验过程中保护试样等功能。


    控制器界面
    控制器界面
     
    试验数据、试验曲线能够自由输出,如 TXT 格式、Excel 格式等文件。
    App支撑多语言,中英文可切换。
    App系统提供功能强大的报表处理功能,App支撑各类商用打印机。
    App系统实行分级管理,系统参数对专家级用户全部开放,既保证了系统的使用灵活性,又可以使试验系统免受恶意与无意的人为破坏,保证了系统的使用安全可靠。
    可根据客户要求或客户的规划,增加其他相关试验App模块。

    3.3 计算机
    研华工业控制机,CPU主频3.2GHz(四核)以上,内存8GB,独立显卡,硬盘≥1T,正版操作App,Win10操作系统。
     
    技术参数:
    1. 最大试验力:±5kN,美国世铨传感器,过载能力150%;
    2. 试验力示值精度:2%-100%FS 范围内,各点均为±0.5%;
    3. 试验力动态示值波动度:±0.5%FS;
    4. 作动器:进口磁致伸缩位移传感器,分辨率0.01mm;
    5. 作动器位置:上置;
    6. 作动器最大位移:±50mm,示值精度±0.5%FS;
    7. 具备超载、超行程、控制超差、试验次数到等保护功能与自动停机功能;
    8. 试验空间:高度≥500mm;
    9. 电源:220V,50Hz;
    10. 整机重量:约 300kg。

    控制参数:
    1. 控制通道数量:≥1个;
    2. 最高采样频率:≥1kHz;
    3. 位移测量精度:±0.5%FS;
    4. 试验力测量精度:示值的±0.5%;
    5. 信号发生器:正弦波、三角波、方波、斜波、正弦块波等;
    6. 频率范围: 0.01 Hz~5Hz;
    7. 载荷比:R=0.1;
    8. 疲劳次数:≥107次;
    9. 系统幅频特性:活塞杆运行速度≥250mm/s。

    App系统:
    1. 基于Win10工作平台进行联合开发控制App。
    2. 试验波形包括:正弦波、三角波、方波、斜波、随机波、正弦块波等;且可生成各类波形的组合。
    3. 远程控制伺服电机起停。
    4. 提供示波器、峰值显示、谷值显示、计数器、计时器,绘制时间-试验力曲线、时间-位移曲线等,操作方便。
    5. 试验过程编辑功能:试验过程自动化控制。
    6. 控制器具有完善的信息管理功能。
    7. 控制器支撑各通道的协调控制,各控制通道具有多种控制模式,并可实现控制模式的平滑无扰切换。
    8.具有App调零、保存PID设置、保存文件、传感器标定、试验过程中保护试样等功能,提供试验报告。

    配置与附件:
    1. 大空间5kN主机 1台;
    2. 电子式直线伺服作动器(含控制系统) 1套;
    3. FTS3.1精密测试系统 1套;
    4. FTS3.1 windows10控制App 1套;
    5. 四点弯曲强度和刚度夹具(Ф8、Ф10mm压辊)1套;
    6. 品牌计算机,CPU主频3.2GHz(四核)以上,内存8GB,独立显卡(显存1GB以上),硬盘≥1T,正版操作App;
    7. 技术资料:使用说明书、装箱单、合格证明书、App操作手册 1套。


    产品现场
    产品现场

    四点弯曲夹具
    四点弯曲夹具

    接骨板弯曲疲劳试验机
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