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人工挖孔桩需要的材料有

发布时间:2019-09-18 03:34编辑:韦德国际1946浏览(113)

    事在人为挖孔桩的施工工艺?以下中夏族民共和国本网带来关于人工挖孔桩的施工工艺的备选难题,相关内容供以参谋。

    在实行工艺安排在此以前,首先要扩充作业条件的剖判,还会有资料及机械和工具的策动干活。

    不留余地作业条件中的难题首先要对周围建筑物及地下管线进行实验切磋,且施工现场的地上、地下障碍物已解除或改移达成,对不能够改移的障碍物必需标记,并有爱护措施;其次使施工场区做到水通、电通、道路通畅,并清理平整;最终还应裁减地下水位,设置排水沟、集水坑,保持排水通畅,还要登时将桩孔周围的积水排走,确定保证场馆内无积水。

    材料难题比较便于化解,人工挖孔桩须要的资料有:水泥、砂、石子、钢筋、预拌水泥和外加剂等。机具设备的内需有升迁器材、挖土设备、通风设备、护壁设备、水泥浇筑设备、钢筋笼加工和吊装设备、活动爬梯、照明设备和排水设施等。

    二、工艺难题

    探究人工挖孔桩工艺难题,首先要询问它的流程:度量放线与定桩位→开孔成孔作业(分节挖土和出土)→安装护壁钢筋和护壁模板→灌注护壁水泥→拆模→重复作业至设计桩底标高→验底和扩孔→吊装钢筋笼→灌注桩身水泥成桩→检验收下。

    1.衡量放线与定桩位

    放出桩位中央线并张开核准,以桩孔中心为圆心,以桩的宏图半径加强护理壁厚度为半径,画出桩的开采概况线并撒金色标示;安装升高器材时,应使吊篮的麻绳宗旨与桩孔中央线一致,以作挖土时简短调节主旨线用。

    2.缓慢解决开孔成孔作业难点

    挖土时应分层实行,每层应先挖中间有个别后大面积,并与护壁施工紧凑合营,一般挖深0.8~1.0m为一个打通节段;挖进时,吊大线锤作大旨决定用,用尺杆找圆心,以本地上基准点衡量孔深,以管教桩位、垂直度和剖面尺寸正确;当桩距小于2倍桩径,或桩距小于2.5m时,应间隔离挖。

    3.装置护壁钢筋和护壁模板的注意事项

    先是护壁主筋的粗细在¢6~¢8,间距应该为@150,两端要有6.25d弯钩,插入下层护壁长度超越200mm,上下主筋应搭接,以此来幸免护壁因尊重而断裂;护壁模板用角钢做骨架,钢板做面板,模板之间用螺栓连接,模板高度一般为1.0m,一般做成定型模板,桩径为0.8~1.2m时模板由4块组成,直径当先1.2m的桩孔,模板常由5~8块组成;拆模时间一般超越2d,必得时要增加水泥强度等第。降低拆模时间(但拆模时间不足小于1d)。

    4.护壁水泥灌注的布局

    桩孔护壁一般采纳现浇水泥护壁,护壁厚度比十分的大于100mm,水泥强度品级不低于C15,混凝土的拆模强度一点都不小于1~3Mpa,每挖一节段,施工一节。

    护壁的构造方式为斜阶型,上边厚约170mm,下边厚约100mm,单元中度0.8~1.0m。

    首节护壁应按施工放线定位构筑沿口圈,沿口圈还应有超过地面100mm,厚度不应小于300mm,并留有堤土器支腿孔。使上下两节护壁之间紧凑连接。

    假定孔径大于1.2m时,护壁中应增设附加钢筋,一般是在主筋内侧,每隔2.5m加设一道直径为25~30mm的增长箍,每隔一箍在箍内设一井字抓牢援助,与主筋焊接稳固,组成骨架。

    孔底末端护壁应该有可靠地法兰西化措施,一般做法是将末端护壁钢筋伸出一定的长短。

    护壁水泥应振捣密实,厚薄均匀(最薄处不足小于设计厚度的七成)。

    哪天开端拆模啊?当护壁水泥强度达到1.2Mpa,平常的温度下约24h才得以拆卸摸板,开挖下一段的偏方。然后再支模浇筑护壁混凝土,如此生生不息,直至挖到设计供给的纵深。

    6.验底和扩孔中的难题

    成孔至规划吃水,灌注桩身水泥前需经地质勘测单位、监理、施工及建设单位联合举行验底,并具名验底记录。验底内容为:核实桩底岩性,是还是不是步入设计供给的桩端持力层,以及检查扩充头尺是还是不是满意设计须求。

    扩底部分选用先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下修成增加头。

    2.7吊装钢筋笼

    钢筋笼安放要对准孔位,扶稳、缓慢下放,幸免碰撞孔壁,到位后立时牢固。大直径桩的钢骨笼需利用吨位适宜的塔吊将钢筋笼吊入孔内。在吊装进度中,要防御钢筋笼发生变形。当钢筋笼必要接长时,要先将率先段钢筋笼归入孔中,利用其上部架立筋一时稳固在护筒上部,然后吊起第二段钢筋笼对准地点后用绑扎或焊接等艺术接长后放入孔中,如此逐步接长到预订深度。待到钢筋笼安设实现后,还要检查确认钢筋笼最上部的可观。

    2.8灌注桩身水泥成桩

    钢筋笼安置检查准确后,即灌注水泥,成孔到浇筑水泥的间隔时间宜小于2d,对软质岩石宜为1d。对桩孔内无水或渗水量不大的挖孔桩,可用串筒或导管直接浇筑,水泥的坍落度可用60~80mm。水泥浇筑中,随着水泥的回涨,须要稳步进步和拆除导管。应该小心调整最终贰遍的水泥灌注量,当凿除桩顶浮浆层后,应确认保证规划的桩顶标高及水泥品质。一般超灌高度可为0.5~1.0m。

    三、人工挖孔桩的工艺施工难点

    事在人为挖孔桩属于大直径灌注桩,承载力大,且承载力与桩质量紧凑相关。开挖前,桩位应定位放线准确,在桩位旁设置固定龙门桩。做水泥护壁时,安装模板应用桩中央线校对模板地方。桩孔大旨线平面位置偏差不宜超越50mm,桩的垂直度偏差不可超过1%,且桩径不允许小于设计直径。为了有限援助桩孔的平面地方和垂直度符合设计供给,在每开挖一节后,浇筑护壁水泥时,护壁的厚薄、配筋、水泥强度均应顺应规划需要,上下节护壁应搭接相当多于50mm的长度,且每节护壁均应延续浇筑截止。

    每一个桩孔的打通深度,不能够以地质勘查报告或结构设计图纸提供的桩长来规定,均应分部勘及设计职员在当场检查的土质的实际情形而定,一般挖到设计供给的较完整的持力层后,再用Mini钻机向下钻进比极大于桩底直径3倍的吃水,确认无柔弱下卧层及洞隙后能够决定开挖深度是或不是达到规定的标准设计必要。

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